Une fois que votre idée a évolué d’un simple concept à un prototype fonctionnel testé, elle est prête pour la fabrication. Ce processus transforme votre invention en un produit optimisé prêt pour le marché.
Chez BSense, nous proposons des services complets de fabrication de produits. Nous nous engageons à donner vie à votre vision en utilisant les meilleurs outils, matériaux, procédés, emballages et méthodes d’expédition.
En collaborant avec BSense pour la fabrication de nouveaux produits, vous bénéficiez de l’expertise approfondie de notre équipe, de notre réseau industriel et de notre expérience pratique. Découvrez ci-dessous chaque étape de notre processus de fabrication, et lorsque vous serez prêt à passer à l’étape suivante, remplissez notre formulaire en ligne pour obtenir un devis gratuit. Nous avons hâte de donner vie à votre prototype !
Cette phase consiste à étudier et à concevoir les outils et équipements qui seront utilisés dans le processus de fabrication. Cela inclut les moules, matrices, gabarits et dispositifs, ainsi que tout équipement spécialisé nécessaire à la production du produit dans l’industrie de l’ingénierie et de la fabrication. Cette étude est essentielle pour garantir que le processus de fabrication est efficace et rentable, et que le produit final respecte les normes de qualité requises.
Cette phase consiste à identifier et sélectionner les usines qui seront utilisées pour la fabrication du produit. Elle évalue les capacités et la disponibilité des usines, ainsi que leur emplacement, afin de garantir que le processus de fabrication soit efficace et rentable. Elle comprend également l’établissement de relations avec les usines et la coordination du calendrier de production.
Cette phase consiste à étudier et concevoir le processus d’assemblage final du produit. Cela inclut l’identification et la sélection des matériaux et composants qui seront utilisés, ainsi que la détermination de la séquence d’assemblage et du flux de processus. Cette étude est essentielle pour garantir que le produit final respecte les normes de qualité requises et que le processus d’assemblage soit efficace et rentable.
Cette phase consiste à concevoir et tester l’emballage du produit et à effectuer des contrôles qualité sur le produit final. Cela inclut le choix des matériaux appropriés pour l’emballage, tels que le papier, le plastique, le métal ou le verre, ainsi que la détermination de la finition adéquate, comme brillante ou mate, dans le contexte de la fabrication industrielle de plastique. Elle comprend également le test du produit pour s’assurer qu’il respecte les normes de qualité requises et qu’il est correctement emballé pour l’expédition.
Cette phase, connue sous le nom de fabrication de bout en bout, consiste à établir un planning complet couvrant toutes les étapes nécessaires à la fabrication et à l’expédition du produit. Ce planning inclut la détermination du calendrier de production, la coordination du transport des matériaux et composants, ainsi que l’organisation de l’expédition du produit final au client. Il est essentiel pour garantir que le produit soit livré à temps et dans le respect du budget.
